了解硅膠覆膜常見問題解決方法

　　模具硅膠液體硅膠模具硅膠的操縱過程中，相信大家也都碰到了不同的問題，下面小編就和大家先容一下模具硅膠在操縱過程中所碰到的問題及解決辦法!

　　模具硅膠部門固化部門或不固化

　　在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，有時我們等了48小時后發(fā)現(xiàn)模具硅膠仍是沒有固化，或者只有部門固化部門不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因造成的呢?

　　原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化;

　　解決方法：按照劃定的固化劑比例添加，并且要看清晰仿單是體積比例仍是重量比例。

　　原因2：不同型號的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應(yīng);

　　解決方法：用相應(yīng)型號的固化劑。操縱工具也分類，不混用。假如是操縱加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

　　原因3：硅膠和固化劑攪拌不平均;

　　解決方法：硅膠和固化劑操縱時要充分攪拌平均，留意容器底部上的。

　　原因4：不完全固化(沒干透)只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好;

　　解決方法：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

　　原因5：溫度太低也能造成不固化，操縱溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應(yīng);

　　解決辦法：當(dāng)溫度在20-30攝氏度是理想的模具硅膠固化溫度。